灌浆料常见问题与解决方法

灌浆料常用于结构复杂、钢筋密集、空间狭小的灌注灌浆。施工中经常遇到裂缝、结构裂缝、强度不足、表面不平等情况。

分析：

1.灌浆料产品膨胀率不合格，收缩裂缝无法补偿。2、配制灌浆材料时，采用人工搅拌，加水量远大于厂家要求的水量，造成开裂。

3、施工环境温度的影响。

4、混凝土基础表面处理，是否有粗化、浸湿处理。

5、施工后严禁振动，否则会造成灌浆料分层、离析、开裂，降低灌浆强度。

6、灌浆后覆盖、养护不到位。

7.灌浆料施工时，作业周围是否有大型设备引起振动。

解决方案：

1.首 选灌浆料。

2、严格按照施工工艺进行施工。

3.若灌浆料裂缝为小裂缝，不影响灌浆料的整体荷载，则无需修补。

4.若裂缝宽度较宽且裂缝贯通，则应采用环氧灌浆材料进行压力灌浆修补。

5.灌浆材料承载力较小或不承载时，裂缝不需修补。

6.如工程需要表面外观，可用聚合物水泥砂浆修补。

7、施工过程中如因振动引起分层、开裂，应将原浆打掉重新浇筑。

2、 强度不够，24小时不能拆模

分析：

1.灌浆料终凝时间过长，24h强度不合格。

2、用水量过大，分层严重，上层为水泥浆，凝结时间延长。

3、振捣施工导致灌浆料分层，上层为水泥浆，凝结时间延长。

4、施工环境长期潮湿、封闭，水不能蒸发，凝结时间延长。

5.冬季施工，未按冬季施工方法施工，影响凝结时间。

解决方案：

1.首 选灌浆料。

2、严格按照施工工艺进行施工。

3、严格按照冬季施工方法进行施工和养护。4、 不平的表面

分析：

灌浆料局部缺浆，小坑、麻点多，形成表面粗糙，板厚不均匀或不均匀，表面不平整。

造成这些问题的原因有很多：

模板因素：

1.模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时破坏灌浆材料表面。

2.模板浇水不湿润或不够湿润，构件表面的灌浆料水分被吸收，造成灌浆料失水过多，出现麻面。

3、模板接缝不严，局部漏浆；脱模剂涂抹不均匀，或局部刷漏或失效，灌浆料表面与模板粘结，造成麻面。

4.构件表面混凝土易与模板粘结，造成麻面；5.模板未支撑在硬土层上，或支撑面不足，或支撑松散、有水泡，造成新灌浆料在早期养护时不均匀沉降。

施工因素：

1、灌浆料浇注后，表面仅用铁锹铲平，表面粗糙不平，不用抹子。

2.当灌浆料达不到一定强度时，由人员操作或运输，使表面出现凹凸不平或压印现象。

解决方案：

1、严格按照施工规范施工。灌浆后，根据平面控制标志或弹线用电位抹子抹平，终凝后浇水养护；

2、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑在坚实的地基上，有足够的支撑面积和水浸，以确保不下沉；