灌浆料用硅灰的施工方法

1灌浆施工前，应准备好搅拌设备、灌浆设备、模板和维护项目。

2二次灌浆时，模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm。

三。混凝土结构改造加固时，模板支撑应预留足够的灌浆孔和通风孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不大于1000mm。

4搅拌水泥基灌浆材料时，应根据产品所需的用水量加水。采用机械搅拌。搅拌时，加入2/3的水搅拌3min左右，然后加入剩余的水搅拌均匀。搅拌地点应靠近灌浆现场。

5锚杆锚注：

（1） 地脚螺栓孔无灰时，应将螺栓孔的毛坯清理干净

灌浆前应将油和其他杂质浸泡在水中8-12小时，以清除孔内积聚的炎症。

（2） 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3） 当搅拌好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔时，可根据需要调整螺栓

位置。灌浆过程中严禁振动。可适当插入和振动。灌浆后不得再次调整螺栓。

6设备基础二次灌浆：

（1）灌浆前，应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面，灌浆前24小时不得有松散的砾石、浮浆、浮渣、油、蜡等，基础混凝土表面应充分湿润，灌浆前1小时；应清除积水。

（2） 二次灌浆时，应从一侧开始灌浆，直到另一侧溢出为止，不得同时从另一侧进行灌浆。灌浆后必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。

（3）轨道基础或注浆距离长时，可根据实际工程情况分段施工，每段长度不得超过5米。设备底板结构复杂时，应采用压力灌浆。

（4） 灌浆时严禁振动。必要时，可用灌浆助推器沿浆液流向底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中上部推进。

（5）设备基础灌浆完成后，建议在灌浆料初始设置后，沿底板边缘向外切45°角。不能切边时，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面打磨光滑。

7混凝土结构改造及钢筋灌浆：

（1） 与水泥基灌浆料接触的混凝土表面应完全粗糙。

（2） 混凝土结构缺陷的修补，应将松散的混凝土清除露出钢筋，并将修补区的边缘切割成垂直形状。

（3） 灌浆前应清除所有碎石、灰尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

（4） 将搅拌均匀的灌浆料倒入模板内，并适当敲打模板。

（5） 当灌浆层厚度大于150mm时，应采取相应措施防止温度裂缝。

8施工维护措施：

（1） 灌浆时，日平均气温不低于5℃。灌浆后，外露部分应喷养护剂或覆盖塑料薄膜，并用湿草袋覆盖，保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆料的外露表面应覆盖严密，以保持塑料薄膜中的冷凝水。灌浆料台不方便浇水时，可喷固化剂。

（2） 灌浆料应保持湿润，养护时间不少于7天。

（3） 采用快凝快硬水泥基灌浆材料时，应按产品要求采取养护措施。

（4） 冬期施工，对强度增长无特殊要求时，灌浆后对外露部分采用塑料薄膜和保温材料覆盖。初始固化温度不应低于5℃。